


系統(tǒng)介紹:
礦井主運皮帶自動化控制系統(tǒng)搭載高性能 PLC ,具備強大的數(shù)據(jù)處理和邏輯運算能力。在對每條單一皮帶實現(xiàn)集中控制的基礎上,系統(tǒng)通過預設程序和通信技術,實現(xiàn)對整個井下主運皮帶的聯(lián)合控制。
通過實時收集和分析各皮帶的運行數(shù)據(jù),系統(tǒng)能夠精準協(xié)調多臺皮帶的運作,確保煤炭等物料高效、穩(wěn)定地運輸。最終,系統(tǒng)達成井下主運皮帶的無人值守優(yōu)化運行。
主要功能和特點:
1、全面保護:系統(tǒng)對各皮帶的保護進行實時監(jiān)測,包括皮帶跑偏、打滑、撕裂、堆煤等異常情況,一旦檢測到異常,立即啟動相關保護措施并發(fā)出報警信號。
2、終端遠程控制:系統(tǒng)可以通過通信網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程控制和監(jiān)控功能,操作人員可以通過遠程終端設備對井下皮帶機進行遠程控制,并實時監(jiān)測系統(tǒng)的運行狀態(tài)和參數(shù),以方便實時監(jiān)控和管理。
3、實時監(jiān)測與報警:借助各類傳感器,系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測電流、電壓、電機速度等關鍵參數(shù),并將這些數(shù)據(jù)實時傳輸至上位機進行顯示和分析。當參數(shù)超出預設的安全范圍時,監(jiān)控系統(tǒng)會立即發(fā)出超限報警,并自動采取相應的保護措施。
4、聯(lián)合閉鎖:在多條皮帶聯(lián)合運行時,系統(tǒng)通過聯(lián)合閉鎖控制,確保各皮帶按照預定的順序和邏輯進行起停操作。有效提高了皮帶運行的安全性,避免因某條皮帶故障導致其他皮帶壓煤的情況發(fā)生。
5、地面集中控制:操作人員無需下井,只需在地面監(jiān)控中心,即可對井下皮帶進行全面監(jiān)控和精準控制,真正達到 “就地無人操作” 的要求。這不僅改善了工作人員的工作環(huán)境,降低了勞動強度,還提高了生產的自動化水平和管理效率。
主要組成:
該系統(tǒng)主要由上位機組態(tài)軟件、礦用隔爆兼本安型可編程控制箱、礦用本安型操作臺、礦用本安型可編程控制箱、各類傳感器、視頻監(jiān)控等組成,并通過環(huán)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控中心。
1、上位機組態(tài)軟件:具備簡潔易用的操作流程和豐富的功能模塊。操作人員通過該軟件,能夠輕松完成參數(shù)設置、設備狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷查詢以及遠程控制等操作,實現(xiàn)對整個主運皮帶系統(tǒng)的便捷管理。
2、礦用隔爆兼本安型可編程控制箱:采用高可靠性的可編程邏輯控制器,在礦井主運皮帶自動化控制系統(tǒng)中作為主站使用,主要實現(xiàn)皮帶機的集中精準控制,確保在復雜危險的井下環(huán)境中穩(wěn)定運行。
3、礦用本安型操作臺:提供了簡潔人機交互界面、按鈕、指示燈等,可實現(xiàn)對皮帶機的現(xiàn)場控制和狀態(tài)查詢。
4、礦用本安型可編程控制箱:主要作為分站分布在井下各個關鍵位置,配備數(shù)據(jù)采集模塊。能夠實時采集電流、電壓、皮帶速度、電機溫度等關鍵參數(shù),并通過環(huán)網(wǎng)快速、準確地將數(shù)據(jù)傳輸至主站,確保數(shù)據(jù)的及時性和完整性。
5、傳感器:涵蓋速度傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、跑偏傳感器、撕裂傳感器、打滑傳感器、堆煤傳感器、電壓電流傳感器等多種類型。這些傳感器實時感知皮帶設備的運行狀態(tài)和環(huán)境參數(shù),為系統(tǒng)的智能控制和故障診斷提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
6、視頻監(jiān)控:部署高清網(wǎng)絡攝像機,對皮帶運輸現(xiàn)場進行全方位、無死角監(jiān)控。操作人員可以實時查看皮帶的運行情況、物料的運輸狀態(tài)以及現(xiàn)場的安全狀況,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。